硬質(zhì)合金模具模具鋼的鍛造工藝：
①工藝要點:關(guān)鍵是始鍛溫度(終鍛溫度、鍛造比及具體操作。
②鍛造溫度范圍:鋼的始鍛溫度與終鍛溫度之間的間隙稱為鍛造溫度范圍，鍛造溫度范圍越寬，鋼的鍛造性能越好。始鍛溫度高，有利于變形及焊合鋼錠內(nèi)部的孔隙缺陷，化學(xué)成分均勻性也會較好;但溫度高，會使晶粒變粗，影響鋼的力學(xué)性能。終鍛溫度高，不易鍛裂，因為過低的終鍛溫度可能使鍛件心部形成十字裂紋;但終鍛溫度過高，會使晶粒繼續(xù)長大而形成粗晶。
③鍛造比:鋼錠中不可避免地存在疏松、偏析、樹枝狀結(jié)晶成分的不均勻性等缺陷，這些缺陷隨著錠模尺寸的增加越趨嚴(yán)重，而打碎共晶碳化物必須保證-定的鍛造比。

鍛造比的計算公式是：y=H/h或y=L/l
式中H- -鍛粗前毛坯高度;
h--鍛粗后毛坯高度;
L-拔長前毛坯長度;
l-拔長后毛坯長度。
較小的鋼錠冷卻條件好，鋼錠內(nèi)部組織較致密，鑄造缺陷不太嚴(yán)重，因此在保證鍛造比的條件下應(yīng)盡量采用小尺寸鋼錠。在熱作模具鋼中，為改善等向性能，一般規(guī)定鍛造比大于4。
④操作:鍛造下料方法一-般有兩種，即冷切和熱切下料。冷切下料是先用鋸床切斷，再逐一鍛制成成品;熱切是先行拔長再熱切出坯料，逐個鐓粗和精鍛，但應(yīng)注意，拔長后的截面尺寸及高度與成品尺寸有一定關(guān)系，否則會鐓彎。為提高鍛模質(zhì)量和模塊內(nèi)部的致密性，采用扁方鐓拔，大壓下量的鍛造工藝可獲得良好結(jié)果。
具體操作中關(guān)鍵是控制好升溫速度、鍛造溫度及變形量。升溫要求不能過快，各部分加熱要均勻，防止過熱及過燒;停鍛溫度不能太低，以防心部裂紋;鍛打時應(yīng)輕-重一輕，即先輕后重再輕打，一次變形量不能太大;鍛后要求緩冷，尤其是高合金、淬透性較好的模具鋼更應(yīng)注意緩冷。